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VOCs廢氣經(jīng)高效治理后，有組織排放和無組織排放均應達到國家或地方有關排放要求，并確保排放穩(wěn)定達標與污染物去除效率不低于80%的雙重控制要求。部分企業(yè)高效治理工藝選擇不當，由此帶來廢氣不能穩(wěn)定達標排放，或產(chǎn)生有害物質(zhì)損壞治理設施，或運行費用過高等問題。廣東佛山生態(tài)環(huán)境近日發(fā)布了VOCs治理設施現(xiàn)場排查檢測的結(jié)果和相關未達標案例的重點分析，對用戶單位選擇VOCs治理設施和環(huán)保企業(yè)都吹響了“低價低質(zhì)低效”的警醒號角！
 
　　文中提及了11個典型案例，涉及我們認為的高效工藝如RTO、吸脫附+CO等工藝設備排放超標的事實，其中我們選取3個摘要如下：
 
　　①某公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設施2萬風量，合同金額38萬元。處理前216mg/m3，處理后220mg/m3，效率為0，主要問題是固定床半小時內(nèi)快速飽和，根本來不及脫附。主要原因是企業(yè)為節(jié)省治理成本，選擇了不適用的沸石固定床濃縮吸附工藝。
 
　　②某公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設施4萬風量，設施金額116萬元。生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式設備監(jiān)測，總VOCs處理前144mg/m3，處理后176mg/m3，去除效率為0。主要問題是沸石固定床吸附容量小，不能做到及時脫附再生，且脫附不均勻。主要原因是企業(yè)受第三方工程治理單位誤導，錯誤選擇了沸石固定床濃縮吸附工藝。
 
　　③某膠袋有限公司有2臺凹版印刷機(2色、8色各一臺)，1臺凸版印刷機；印刷車間整體密閉收集。該公司使用活性炭吸附+CO催化燃燒，治理設施2萬風量，投資金額23萬。總VOCs約307mg/m3，處理后約115mg/m3，去除效率為63%。主要問題是活性炭吸附效率不高，難以達到80%的去除效率，排放超標。主要原因是企業(yè)單純?yōu)楣?jié)省治理成本而錯誤選擇了造價較低、不適用的活性炭濃縮吸附工藝。
 
　　主要問題：治理工藝選擇不當
 
　　1.選擇了活性炭或沸石固定床吸附濃縮等非高效工藝。主要問題表現(xiàn)為活性炭或沸石固定床吸附材料吸附容量較小，吸附效率較低，處理較高濃度有機廢氣很快吸附飽和，無法及時脫附且脫附不均勻，不能滿足廢氣排放濃度穩(wěn)定達標與污染物去除效率不低于80%的相關要求；
 
　　2.瞞報原輔材料種類或用量，導致治理工藝選擇不當。部分企業(yè)瞞報原輔材料種類和使用量，導致委托的第三方工程治理單位對VOCs廢氣產(chǎn)生濃度估算不足，難以去除中高濃度廢氣。
 
　　如實際產(chǎn)生中高濃度有機廢氣，但選擇了適用于中低濃度的沸石轉(zhuǎn)輪+RCO(CO)催化燃燒治理工藝(中高濃度適宜采用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO(TO)高溫焚燒治理工藝)，導致廢氣焚燒熱解去除不徹底，治理效果不佳；再如瞞報使用含鹵素原輔材料(如二氯甲烷等)，廢氣含氯離子，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生鹽酸等強酸物質(zhì)，造成催化劑中毒和治理設施快速腐蝕。
 
　　3.對生產(chǎn)規(guī)律和廢氣產(chǎn)排認識不清，盲目選擇工藝。部分企業(yè)生產(chǎn)不連續(xù)或廢氣濃度不高，但未經(jīng)濃縮直接采用RTO焚燒處理，大量依靠天然氣助燃，導致能耗過高，運行費用成倍增加，給企業(yè)帶來巨大壓力。
 
　　典型案例1：錯誤選擇沸石固定床吸附工藝
 
　　某印刷有限公司有1臺10色凹版印刷機，2臺凸印機，凹印機使用軟簾圍擋收集。
 
　　該公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設施2萬風量，合同金額38萬元。生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式儀器監(jiān)測，第一次檢測(風機只開了50%)，處理前690mg/m3，處理后446mg/m3，嚴重超標，去除效率僅35%。半小時后，第二次檢測(風機開盡)，處理前216mg/m3，處理后220mg/m3，效率為0，主要問題是固定床半小時內(nèi)快速飽和，根本來不及脫附。主要原因是企業(yè)為節(jié)省治理成本，選擇了不適用的沸石固定床濃縮吸附工藝。
 
　　典型案例2：錯誤選擇沸石固定床吸附工藝
 
　　某印刷有限公司有2臺8色凹印機。凹印機使用軟簾圍擋收集，印刷車間整體密閉收集。該公司使用沸石固定床+催化燃燒CO，治理設施4萬風量，設施金額116萬元。
 
　　生態(tài)環(huán)境部門使用FID便攜式設備監(jiān)測，總VOCs處理前144mg/m3，處理后176mg/m3，去除效率為0。主要問題是沸石固定床吸附容量小，不能做到及時脫附再生，且脫附不均勻。主要原因是企業(yè)受第三方工程治理單位誤導，錯誤選擇了沸石固定床濃縮吸附工藝。
 
　　典型案例3：選擇不適用的活性炭吸附工藝
 
　　某塑料包裝有限公司有3臺凹印機，并使用軟簾圍擋收集凹版印刷機VOCs廢氣。
 
　　該公司使用活性炭吸附+催化燃燒CO。生態(tài)環(huán)境部門使用便FID攜式設備監(jiān)測，總VOCs處理前1517mg/m3，處理后845mg/m3，嚴重超標，去除效率僅為44%。
 
　　主要問題是固定床活性炭吸附效率較低，面對較高濃度有機廢氣很快吸附飽和，無法及時脫附。主要原因是企業(yè)單純?yōu)楣?jié)省治理成本選擇了不適用的活性炭濃縮吸附工藝。
 
　　典型案例4：錯誤選擇活性炭吸附工藝
 
　　某膠袋有限公司有2臺凹版印刷機(2色、8色各一臺)，1臺凸版印刷機；印刷車間整體密閉收集。該公司使用活性炭吸附+CO催化燃燒，治理設施2萬風量，投資金額23萬。
 
　　2023年9月20日，生態(tài)環(huán)境部門去現(xiàn)場監(jiān)測，非甲烷總烴處理前濃度為243mg/m3，處理后107mg/m3，去除效率約56%；總VOCs約307mg/m3，處理后約115mg/m3，去除效率為63%。主要問題是活性炭吸附效率不高，難以達到80%的去除效率，排放超標。主要原因是企業(yè)單純?yōu)楣?jié)省治理成本而錯誤選擇了造價較低、不適用的活性炭濃縮吸附工藝。
 
　　典型案例5：廢氣濃度估算不足治理工藝選擇不當
 
　　某彩印有限公司有3臺凹版印刷機(2臺8色，1臺6色)，車間整室密閉收集，使用沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化燃燒治理工藝。
 
　　生態(tài)環(huán)境部門現(xiàn)場監(jiān)測，處理前非甲濃度約1312mg/m3，轉(zhuǎn)輪處理后非甲濃度約654mg/m3，CO爐燃燒后的測口非甲濃度超4500mg/m3。
 
　　生態(tài)環(huán)境部門使用FID對處理后總排口監(jiān)測，總VOCs濃度超2320mg/m3。主要問題是高低濃度未分類收集，過高濃度CO爐難以承受其負荷、熱解氧化不徹底，導致VOCs大分子轉(zhuǎn)化成小分子，非甲濃度比處理前還高。主要原因是企業(yè)瞞報原輔材料使用使用量，委托的第三方工程治理單位不專業(yè)，對VOCs廢氣產(chǎn)生濃度估算不足，未恰當選擇合適工藝去除高濃度廢氣(處理前廢氣濃度超1200mg/m3)。